در صورت استفاده از یک سیستم تبرید یا تهویه مطبوع تجاری، باید بدانید که کمپرسور برای تمام عملکردهای خنک کننده ضروری است. کمپرسور باعث حرکت گاز مبرد در سیستم می‌شود. در اثر از کار افتادگی کمپرسور، کل سیستم خنک کننده متوقف می‌شود. در هنگام خرید سیستم‌های تبرید، به نوع و شکل کمپرسور دقت کنید. در این مقاله همراه با شما نگاهی به انواع کمپرسورها انداخته و از نقطه نظرات مختلف، آنها را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
کمپرسور در صنعت، به عنوان کمپرسور تبرید شناخته می‌شود. وسیله خاصی است که در سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع برای گردش و فشرده سازی گازهای مبرد استفاده می‌شود. وظیفه اصلی آن فشرده سازی بخار مبرد کم فشار هست که دمای پایین را به اواپراتور منتقل کرده و فشار موجود در محفظه را افزایش می دهد. دمای آن چرخه انتقال گرما را آسان می‌کند. این فرآیند باعث خارج شدن گرما از ساختمان یا فضای داخل یخچال توسط سیستم‌های خنک کننده یا تهویه مطبوع می‌شود.
تمدن‌های باستانی مانند مصری‌ها و چینی‌ها از روش‌های مختلفی برای خنک سازی مواد غذایی و نگهداری آنها در یخ و اتاق‌های زیرزمینی استفاده می‌کردند. خنک کننده تبخیری از تبخیر آب حاصل می‌شود. این عمل، در زمانهای قدیم نیز شناخته شده بود.
در قرن هجدهم، یخ‌خانه‌هایی در اروپا و آمریکای شمالی برای نگهداری یخ‌ها ساخته می‌شد. معمولاً این یخ‌ها را در طول زمستان، ذخیره و در هوای گرم از آنها استفاده می‌کردند. اینها اشکال اولیه تبرید بودند.
در اوایل قرن نوزدهم، دانشمندانی مانند مایکل فارادی و جان گوری، خواص خنک کنندگی گازهای فشرده را آزمایش کردند. جان گوری اغلب به اختراع نوعی از تهویه مطبوع اولیه، شناخته می‌شود. بوسیله این نوع تهویه مطبوع اولیه، از هوای فشرده برای خنک کردن ساختمان‌ها استفاده می‌شد.
در سال 1834، جیکوب پرکینز سیستم تبرید عملی فشرده سازی بخار را به ثبت رساند. این سیستم از چرخه بسته فشرده سازی و انبساط مایع فرار جهت خنک سازی، استفاده می‌کرد. کار او فناوری مدرن تبرید را پایه گذاری کرد.
در سال 1851، الکساندر تواینینگ و جیمز هریسون به پیشرفت‌هایی در زمینه چرخه فشرده سازی بخار دست یافتند.
در اواسط قرن نوزدهم، کمپرسورهای تبرید اغلب توسط موتورهای بخار کار می‌کردند. این کمپرسورها در یخ‌سازی تجاری و کاربردهای تبرید، مورد استفاده قرار می‌گرفتند. در سال 1887، آلبرت مارشال اولین کمپرسور الکتریکی را ثبت و باعث افزایش گسترده تبرید مکانیکی شد.
اواخر قرن 19 و اوایل قرن 20 شاهد رشد صنعت تبرید تجاری، به ویژه در نگهداری مواد غذایی و تولید یخ بودیم. شرکت‌هایی مانند Carrier Corporation توسط Willis Haviland Carrier در سال 1915 تأسیس شدند. این شرکت‌ها نقش مهمی در توسعه سیستم‌های تهویه مطبوع و تبرید مدرن ایفا کردند.
در طول قرن بیستم، با پیشرفت‌های مداوم در فناوری کمپرسور خنک‌کننده، سیستم‌های کارآمدتر و قابل اعتمادتری وارد بازار شد. انواع مختلفی از کمپرسورها، از جمله رفت و برگشتی، دوار، اسکرول و گریز از مرکز، متناسب با کاربردهای مختلف ساخته شدند.
در اواخر قرن بیستم و اوایل قرن بیست و یکم، نگرانی‌های زیست‌محیطی، منجر به حذف تدریجی مبردهای مخرب لایه اوزون (مانند CFCs و HCFCs) شد. این کار، باعث استفاده از جایگزین‌های سازگارتر و مناسب با محیط‌زیست (مانند HFCs و مبردهای طبیعی) شد.
کمپرسورهای تبرید، جزء حیاتی سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع هستند. وظیفه آنها فشرده سازی و گردش گازهای مبرد جهت تسهیل تبادل گرما و خنک کنندگی است. انواع مختلفی از کمپرسورهای تبرید در دسترس هستند. هر کدام از آنها ویژگی‌ها و امکانات منحصر به فرد خود را برای کاربردهای خاص دارند. در این بخش قصد داریم به صورت کلی نگاهی به انواع کمپرسور تبرید انداخته و شما را در این بحث بیشتر کمک کنیم.
کمپرسور روتاری (دوار)، نوعی کمپرسور تبرید است. با استفاده از مکانیزم چرخشی یک پره یا اسکرول چرخشی، برای فشرده‌سازی گاز مبرد در یک محفظه مهر و موم شده، کار می‌کند. این کمپرسورها به دلیل طراحی فشرده، به کارایی و عملکرد بی صدا شناخته شده‌اند. چرخش اجزای کمپرسور باعث فشرده شدن گاز مبرد و افزایش فشار و دمای آن می‌شود. کمپرسورهای روتاری معمولاً در سیستم‌های تهویه مطبوع مناطق مسکونی و تجاری، کارایی دارند. پمپ‌های حرارتی و وسایل تبرید به دلیل توانایی آنها در ارائه راه حل‌های مناسب برای سیستم‌های سرمایش و گرمایش مطمئن و کارآمد، در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کمپرسور اسکرو نوعی، از دو روتور مارپیچ (معروف به پیچ)، برای فشرده‌سازی گازها یا مبردها استفاده می‌کند. این روتورها به هم متصل و جریان مداوم از گاز از ورودی به خروجی ایجاد می‌کنند. به طور موثر حجم را کاهش و فشار گاز را هنگام حرکت در کمپرسور افزایش می‌دهند. کمپرسورهای اسکرو به دلیل راندمان و ظرفیت بالا، بارهای مختلف را تحمل می‌کنند. به جهت مناسب برای کاربردهای صنعتی و تجاری در مقیاس بزرگ، مشهور هستند. آنها معمولاً در سیستم‌های تهویه مطبوع و تبرید و همچنین در فرآیندهای صنعتی به دلیل ساختار قوی، قابلیت اطمینان و توانایی ایجاد فشرده سازی مداوم و قدرتمند استفاده می‌شوند.
کمپرسورهای رفت‌وبرگشتی با نام کمپرسورهای پیستونی نیز شناخته می‌شوند. آنها نوعی کمپرسور با جابجایی مثبت هستند. با استفاده از پیستون داخل سیلندر برای فشرده سازی گازها یا مبردها عمل می‌کنند. این کمپرسورها بر اساس اصل حرکت رفت و برگشتی کار می‌کنند. با حرکت پیستون در داخل سیلندر به جلو و عقب، تغییراتی در حجم ایجاد و در نتیجه، گاز فشرده می‌شود. کمپرسورهای رفت و برگشتی به دلیل قدرت تطبیق پذیری خود شناخته شده‌اند. در کاربردهای مختلف، از یخچال‌های خانگی کوچک و کمپرسورهای هوا گرفته تا سیستم‌های صنعتی بزرگ‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها در هر دو طرح هرمتیک (مهر شده) و نیمه هرمتیک قرار دارند. نسخه‌های هرمتیک معمولاً در لوازم خانگی استفاده و نسخه‌های نیمه هرمتیک، در محیط‌های تجاری و صنعتی به کار برده می‌شوند. کارایی و ظرفیت آنها به عواملی مانند طراحی، اندازه و تعداد سیلندرها بستگی دارد. این کارایی، آنها را برای طیف وسیعی از فشار و نیاز به سرعت جریان، مناسب می‌سازد.
کمپرسور اسکرال نوعی کمپرسور تبرید است. با داشتن دو طومار مارپیچی شکل، برای فشرده‌سازی گاز مبرد به هم متصل می‌شوند. این پیکربندی منحصر به فرد، امکان فشرده سازی بسیار کارآمد و قابل اعتماد را با حداقل نویز و لرزش فراهم می‌کند. کمپرسورهای اسکرال به دلیل بهره وری انرژی برتر خود، بسیار ارزشمند بوده و آنها را به گزینه‌ای محبوب در سیستم‌های تهویه مطبوع و تبرید مسکونی و تجاری تبدیل می‌کند. کمپرسور اسکرال به دلیل دوام، کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری، و توانایی ارائه عملکرد خنک کننده یا گرمایش مداوم، شناخته شده‌اند. اطمینان از کار و عملکرد بی صدا در آنها اهمیت زیادی دارد.
کمپرسورهای سانتریفیوژ (گریز از مرکز) نوعی کمپرسور دینامیکی هستند. از آنها برای فشرده سازی گازها از طریق تبدیل انرژی جنبشی به انرژی پتانسیل استفاده می‌شوند. این کمپرسورها بر اساس اصل تراکم دینامیکی کار می‌کنند. در این شرایط، گاز با سرعت بالا وارد کمپرسور شده و با کاهش آن، باعث افزایش فشار و دما می‌شود. کمپرسورهای گریز از مرکز از اجزای کلیدی شامل پروانه، دیفیوزر و پوشش تشکیل شده‌اند. پروانه، معمولاً با داشتن پره‌ها و یک چرخ دوار با سرعت بالا، باعث شتاب گاز می‌شود. در اثر کاهش به وسیله دیفیوزر، انرژی جنبشی به فشار تبدیل می‌شود. کمپرسورهای گریز از مرکز به دلیل مناسب در کاربردهای نیاز به دبی بالا و نسبت فشار متوسط به بالا، شناخته شده‌اند. در صنایعی مانند پتروشیمی، نفت و گاز و جداسازی هوا استفاده می‌شوند. آنها به دلیل طراحی فشرده، قابلیت اطمینان و سهولت نگهداری، کارایی بیشتری دارند. البته ممکن است مانند سایر انواع کمپرسور در مدیریت نسبت‌های فشار پایین، کارآمد نباشند.
کمپرسورها، در صنایع مختلف مانند تبرید، تهویه مطبوع، فرآیندهای صنعتی یا سایر کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. معمولاً از چندین جزء کلیدی تشکیل شده‌اند. جهت فشرده‌سازی گازها یا هوا با هم کار می‌کنند. در اینجا اجزای اصلی موجود در یک کمپرسور معمولی را بررسی می‌کنیم:
موتور یا موتور الکتریکی، قدرت را برای حرکت کمپرسور ایجاد می‌کند. انرژی مکانیکی لازم را برای چرخاندن قطعات متحرک کمپرسور تأمین می‌کند.
از اجزاء اصلی کمپرسور که وظیفه فشرده سازی گاز یا هوا را بر عهده دارد. بسته به نوع کمپرسور، دارای اشکال مختلفی، مانند پیستون در کمپرسورهای رفت و برگشتی، روتور در کمپرسورهای دوار یا پروانه در کمپرسورهای گریز از مرکز است.
در کمپرسورهای رفت و برگشتی، در سیلندر، پیستون برای فشرده سازی گاز به جلو و عقب حرکت می‌کند. با در نظر گرفتن طراحی کمپرسور، امکان داشتن یک یا چند سیلندر وجود دارد.
کمپرسورها دارای دریچه‌های ورودی و خروجی هستند. جریان گاز یا هوا را به داخل و خارج از محفظه تراکم کنترل می‌کنند. این سوپاپ‌ها باعث جریان قرار گیری گاز در جهت درست و دارای فرآیند فشرده سازی مناسبی است.
نقطه‌ای است که گاز یا هوای فشرده از کمپرسور خارج و وارد سیستم یا فرآیند پایین دست می‌شود.
بسیاری از کمپرسورها دارای یک سیستم خنک‌کننده هستند. این سیستم شامل پره‌ها، فن‌ها یا حتی یک مدار خنک‌کننده جداگانه هستند . وظیفه آن، از بین بردن گرمای تولید شده در طول فشرده‌سازی است. خنک کننده مناسب برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و حفظ عملکرد کمپرسور، امر ضروری است.
در برخی از کمپرسورها، به ویژه کمپرسورهای پیستونی و پیچی، از سیستم روغن کاری برای روان کردن قطعات متحرک، کاهش اصطکاک و اطمینان از عملکرد آن استفاده می‌شود. همچنین به آب بندی و خنک سازی کمک می‌کند.
کمپرسورها معمولاً از طریق مکانیزم محرک مانند تسمه، چرخ دنده یا اتصالات درایو مستقیم به منبع محرک (موتور الکتریکی یا موتور) متصل می‌شوند.
وظیفه میل لنگ در کمپرسور، تبدیل حرکت رفت و برگشتی پیستون‌های کمپرسور یا سایر عناصر متحرک، به حرکت دورانی است. با حرکت پیستون‌ها در داخل سیلندرها به جلو و عقب و با فشار بر میل لنگ، باعث چرخش میل لنگ می‌شود. این حرکت چرخشی به مکانیزم محرک کمپرسور، معمولاً به یک موتور الکتریکی یا یک موتور با تامین فرآیند فشرده سازی، منتقل می‌شود.
بلبرینگ‌ها اجزای ضروری در کمپرسورها هستند. نقش مهمی را در موتور الکتریکی که کمپرسور را تغذیه می‌کند و هم در خود پمپ کمپرسور، ایفا می‌کنند. در موتور الکتریکی، آنها از محور چرخان موتور پشتیبانی، اصطکاک را کاهش و عملکرد صاف و کارآمد را انجام می‌دهند. این بلبرینگ‌ها با به حداقل رساندن سایش و پارگی قطعات متحرک، به قابلیت اطمینان و طول عمر کلی کمپرسور کمک می‌کنند.
اجزای خاص و پیکربندی آنها بسته به نوع و اندازه کمپرسور و همچنین کاربرد مورد نظر می‌تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. نگهداری و مراقبت صحیح از این قطعات برای اطمینان از عملکرد کارآمد و قابل اعتماد کمپرسورها در سیستم‌های مختلف صنعتی و HVAC ضروری است.
کمپرسور اسکرال نوعی کمپرسور تبرید است. با داشتن دو طومار مارپیچی شکل، برای فشرده‌سازی گاز مبرد به هم متصل می‌شوند. این پیکربندی منحصر به فرد، امکان فشرده سازی بسیار کارآمد و قابل اعتماد را با حداقل نویز و لرزش فراهم می‌کند. کمپرسورهای اسکرال به دلیل بهره وری انرژی برتر خود، بسیار ارزشمند بوده و آنها را به گزینه‌ای محبوب در سیستم‌های تهویه مطبوع و تبرید مسکونی و تجاری تبدیل می‌کند. کمپرسور اسکرال به دلیل دوام، کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری، و توانایی ارائه عملکرد خنک کننده یا گرمایش مداوم، شناخته شده‌اند. اطمینان از کار و عملکرد بی صدا در آنها اهمیت زیادی دارد.
کمپرسورها به دلیل توانایی خود در افزایش فشار گازها یا هوا، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف پیدا می‌کنند. در اینجا برخی از کاربردهای رایج کمپرسورها آورده شده است:
کمپرسورها به طور گسترده در سیستم‌های پنوماتیکی برای نیرو دادن به ابزارها و تجهیزات، مانند مته‌های پنوماتیک، تفنگ‌های میخکوبی و سمپاش‌های رنگ استفاده می‌شوند. کمپرسورها هوای پرفشار لازم را برای این کاربردها فراهم می‌کنند.
کمپرسورها اجزای ضروری در سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع هستند. با گردش و فشردن مبردها، فضا را خنک یا گرم می‌کنند. کمپرسورها در سیستم‌های خنک کننده مناطق مسکونی، تجاری و صنعتی استفاده می‌شوند.
کمپرسورها در فرآیند تولیدی مختلف از جمله قالب‌گیری پلاستیک، مهر زنی فلزات و تولید نساجی استفاده می‌شوند. کمپرسورها هوای فشرده را برای اتوماسیون، سیستم‌های کنترل و ابزارهای پنوماتیک فراهم می‌کنند.
کمپرسورها نقش مهمی در صنعت نفت و گاز برای کارهایی مانند فراوری گاز طبیعی، انتقال گاز و تزریق گاز در چاه‌های نفت دارند. آنها به انتقال گازها در فواصل طولانی و حفظ فشار خط لوله کمک می‌کنند.
کمپرسورها برای پردازش گازها در تأسیسات شیمیایی و پتروشیمی استفاده می‌شوند. کمپرسورها جداسازی گاز، فشرده سازی مواد خام و بازیابی بخار را آسان می‌کنند.
کمپرسورها در نیروگاه‌ها از جمله نیروگاه‌های توربین گازی استفاده می‌شوند. در آن هوا را برای احتراق، فشرده و به تولید برق کمک می‌کنند.
کمپرسورها در تجهیزات معدنی و ساختمانی برای کارهایی مانند حفاری، انفجار و نیرو دادن به ابزارهای پنوماتیک استفاده می‌شوند. کمپرسورها منابع قابل حمل و قابل اعتماد هوای فشرده را ایجاد می‌کنند.
کمپرسورها در تولید مواد غذایی و نوشیدنی برای کارهایی مانند بسته بندی، بطری سازی و جابه‌جایی محصول استفاده می‌شوند. آنها به حفظ ایمنی و کیفیت مواد غذایی کمک می‌کنند.
کمپرسورها اجزای حیاتی در موتور هواپیما هستند. هوای فشرده را برای احتراق و رانش فراهم می‌کنند. کمپرسورها برای هوانوردی و اکتشافات فضایی، ضروری هستند.
در محیط‌های مراقبت‌های بهداشتی، کمپرسورها در تجهیزات پزشکی مانند ونتیلاتور، ابزار دندانپزشکی و ابزار آزمایشگاهی استفاده می‌شوند. کمپرسورها قابلیت اطمینان دستگاه‌های پزشکی حیاتی را تضمین می‌کنند.
کمپرسورها در تصفیه خانه‌های فاضلاب و پروژه‌های اصلاح محیطی برای تامین هوای فشرده برای فرآیندهای هوادهی و تمیز کردن استفاده می‌شوند.
کمپرسورها برای فشرده سازی گازها برای ذخیره سازی در مخازن و حمل و نقل در سیلندرها یا خطوط لوله فشار قوی بکار برده می‌شوند.
کمپرسورها در سیستم‌های تهویه مطبوع خودرو و همچنین در فرآیندهای ساخت کیسه هوا و باد کردن لاستیک استفاده می‌شوند.
کمپرسورها در آزمایشگاه‌های تحقیقاتی برای اهداف مختلفی از جمله کروماتوگرافی گازی، طیف سنجی و آزمایش مواد، کارایی دارند.
یکی از اصلی‌ترین معیارها برای خرید کمپرسور، بررسی قیمت نهایی آن است. برای بسیاری از صنایع که به تازگی وارد بخش صنعتی شده‌اند، امکان هزینه بر روی محصولات، آن چنان میسر نیست. صاحبان کسب و کار تا حد زیادی توانایی هزینه خرید را ندارند. با وجود این مسئله، شرکت‌ها برای داشتن قیمت مناسب، به دنبال تامین کننده‌های مطمئن هستند. قیمت کمپرسور در داخل کشور، جزء محصولات وارداتی هستند. به علت تاثیر قیمت ارز، نمی‌توان به صورت دقیق قیمتی را مشخص کرد. در صورت خرید، با برقراری ارتباط با کارشناسان فروش ما، نسبت به خرید انواع کمپرسور برودتی اقدام نمایید.
عواملی متعددی تصمیم شما را مبنی بر خرید انواع کمپرسور برودتی تحت تاثیر قرار می‌دهد. پس از بررسی این عوامل، بر اساس نیازهای سازمان خود، نسبت به خرید اقدام کنید. تلاش ما در وب سایت مایاکول، تهیه بهترین محصولات بر اساس نیاز شما است. در صورت بودن مشکلی نسبت به خرید انواع کمپرسور برودتی، از طریق کارشناسان ما به صورت تلفنی پاسخ آنها را خواهید شنید. حالا به صورت تیتروار مهم‌ترین دلایل را برای شما معرفی می‌کنیم.
با وجود پیشرفتی که در تولید کمپرسور به عمل آمده است، تنها کشورهای انگشت شماری می‌توانند این محصول را در سطح عالی روانه بازار کنند. از میان تولید کننده‌های اصلی کمپرسورهای بردوتی، شرکت‌های آمریکایی، آلمانی و ایتالیا در بازار ایران عملکرد بسیار خوبی از خود داشته اند. تولید کننده‌های آمریکایی و آلمانی بیشتر به دلیل عملکرد بسیار خوب خود، مشهور شده اند. در طی چند سال اخیر، به دلیل افزایش شدید رقابت، محصولات ایتالیایی، اندکی سهم بازار خود را از دست داده اند. البته باز هم به عنوان پرچمدار این بازار شناخته می‌شوند. از مهم‌ترین برندهای کمپرسور می‌توانیم به موارد پیش رو اشاره کنیم؛
قیمت یک کمپرسور به دلیل عوامل مختلفی از جمله نوع کمپرسور، ظرفیت، ویژگی‌ها، برند و شرایط بازار به طور قابل توجهی متفاوت می‌باشد. در اینجا برخی از عوامل کلیدی تاثیر گذار بر قیمت کمپرسور، آورده شده است:
انواع مختلف کمپرسورها مانند سانتریفیوژ، روتاری، پیستونی، اسکرو و اسکرال دارای سطوح پیچیدگی و ظرفیت متفاوتی هستند. کمپرسورهای پیشرفته‌تر و بزرگ‌تر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
ظرفیت یا اندازه کمپرسور تعیین کننده اصلی قیمت آن است. کمپرسورهایی با ظرفیت بالاتر برای انتقال بیشتر هوا یا گاز فشرده، گران‌تر هستند.
کمپرسورهای دارای بهره وری انرژی بیشتر، ممکن است هزینه اولیه بالاتری داشته باشند. اما با کاهش مصرف انرژی، منجر به صرفه جویی طولانی مدت در هزینه می‌شوند.
سازندگان کمپرسور شناخته شده و معتبر، اغلب قیمت‌های بالاتری را برای محصولات خود در نظر می‌گیرند. محصولات آنها با ضمانت‌های بهتر، پشتیبانی مشتری و سابقه قابل اطمینان ارائه می‌شوند.
کمپرسورهایی با ویژگی‌های پیشرفته، مانند درایوهایی با سرعت متغیر، کنترل‌های یکپارچه، قابلیت‌های نظارت از راه دور و فناوری کاهش نویز، معمولاً گران‌تر از مدل‌های پایه هستند.
کمپرسورهایی که برای شرایط سخت مانند دماهای بالا یا محیط‌های خورنده طراحی شده‌اند، هزینه آنها با داشتن قطعات یا پوشش‌های تخصصی، افزایش می‌یابد.
شرایط بازار و تقاضا برای کمپرسورها می‌تواند بر قیمت آنها تأثیر بگذارد. قیمت‌ها بر اساس عواملی مانند پویایی عرضه و تقاضا، شرایط اقتصادی و روند صنعت نوسان دارد.
به علت ماهیت کمپرسورها، این قطعه باید به صورت 24 ساعت در حال فعالیت باشد. همین مسئله موجب دقت زیاد در تعمیر و نگهداری آن می‌شود. با استفاده مکرر از کمپرسورهای صنعتی و به دلیل حساس بودن شرایط، باید چک لیستی از تعمیر و نگهداری دستگاه‌های خود تهیه و همیشه آنها را مورد ارزیای قرار داد. با این وجود، عواملی باعث می‌شود که کمپرسورها به طور ناگهانی با مشکل مواجه شده و به درستی عمل نکنند. در این بخش به زبانی ساده برای شما 3 نشانه از خرابی کمپرسور را معرفی می‌کنیم:
به طور کلی کمپرسور دارای صدای یک نواختی است. این مسئله نشان از سلامت دستگاه دارد. در صورت مواجه شدن با مشکل، صدای یکنواخت دستگاه تغییر و با صداهایی مانند وزوز، کلیک و حتی خر خر همراه می‌شود.
در صورت مشاهده ناگهانی افزایش دمای موجود در سردخانه، سریعاً نسبت به تعمیر کمپرسور اقدام کنید.
با دیدن جمع شدن آب در هر بخش از فضای ذخیره سازی، بلافاصله نسبت به تعمیر و چک آپ کمپرسور اقدام کنید.
با بودن قطعات بسیار حساس در کمپرسورها جهت داشتن عمر طولانی، باید به درستی روغن کاری شوند. روان کننده نه تنها باید تمام قسمت‌های داخل کمپرسور را روغن کاری، بلکه باید مبرد مماس با آن را نیز کنترل کند. برخی از روان کننده‌ها با مبردهای خاص بهتر کار می‌کنند. این مسئله باید با نیازهای کمپرسور متعادل تا روغن پایه و خواص افزودنی مناسب انتخاب شود. با شناخت نحوه جریان روان کننده‌ها با مبرد و الزامات روان کننده، تا حد امکان از کارآمد و موثر بودن کمپرسورها مطمئن خواهید شد.
کمپرسورهای تبریدی یکی از اصلی ترین بخش‌های فرایند تبرید به حساب می‌آیند که هنگام خرید آنها شما باید به برخی از اطلاعات تخصصی توجه کنید. ما در بخش فروش صنایع برودتی مایاکول دقیق‌ترین اطلاعات را به شما ارائه می‌دهیم.
به مطالب این صفحه امتیاز دهید
